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焦炉除尘系统的设备结构特点及主要性能参数

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焦炉除尘系统的设备结构特点及主要性能参数

发布日期:2016-09-17 00:00 来源:http://www.aldriving.com 点击:


焦炉除尘系统的设备结构特点及主要性能参数:


设备名称

离线脉冲布袋除尘器

备注

型号

LMCD—4000


设备重量(t)

185


处理风量

280000 m3/h


滤袋尺寸

φ130×6000


滤袋总数

1600条


总过滤面积

4000m2


过滤风速

全过滤1。2m/min


清灰方式

定时、定压差离线清灰


滤料材质

防静电聚脂针刺毡ZLN-D550g/m2(金属导电纤维含量>8%)


进口含尘浓度

8-22g/Nm3


出口含尘浓度

≤50mg/Nm3


运行温度

≤120℃


清灰气源压力

0。15~0。6MPa可调


设备阻力

<1200Pa


漏风率

<2%


设计耐压

-6000Pa


滤袋寿命

2-3年


除尘器进口

水平1个


除尘器出口

水平1个


长袋阻火型低压脉冲袋式除尘器是的一种高效、低阻力、低消耗的袋式除尘设备。具有清灰能力强、设备阻力低、维护工作量少、换袋方便等特点。现已广泛应用于各工业行业的窑炉烟气净化等。本袋式除尘器设计重点在于强化过滤、强化清灰,以满足烟气净化的要求。在各灰斗进口均设有均流板,准确的设计角度和安装位置,可以阻止含尘气流对滤袋的冲刷。箱体板采用≥4mm板制作,使设备既轻又美观,而设备的耐压强度为-6000Pa。

构成及工作原理:

除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。各灰斗进口设有电动蝶阀,在各个室出风口设有离线气缸阀。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗,气体中的大颗粒物质在离心力的作用下,与进口管内部的均流板发生碰撞,直接落入灰斗,气体中的微小粉尘被滤袋截留,净化气体透过滤袋经过排风口从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚,除尘器的阻力逐渐升高,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1000-1200Pa)或达到清灰时间设定值时,开始清灰。由脉冲控制仪控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰,先使某室的气缸阀自动关闭,含尘气体不再进入该室,第一排脉冲阀开始动作,气包中的压缩空气高速射入滤袋,使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀,发生变形,迫使滤袋上的粉尘脱落,进入除尘器下部的灰斗中。该室喷吹完毕,气缸阀自动打开,恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰,……。在各分室的气缸上装置了气压过低保护.

  设备结构:

本脉冲布袋除尘器共8个仓室,双列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室,净化后的烟气经出风口排出。每个仓室设有气缸一个,进口设电动蝶阀一个,关闭出风口气缸阀可实现除尘器的离线清灰,关闭每个仓室出风口气缸阀和进口电动蝶阀,可实现除尘器的在线检修及更换布袋。每个仓室设脉冲阀12位,每个脉冲阀喷吹14条滤袋,一个仓室共有168条滤袋。灰斗采用≥4mm板制作,设备的耐压强度为-6000Pa。

A箱体:

①箱体材质为Q235A,厚度≥4mm优质钢板及型材。

②箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接,焊接后进行焊缝渗漏试验,箱体与灰斗之间采用手工连接焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

③除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构,便于人员开启和通行,且确保防水密

封性好。

④所有圆形人孔门直径不小于φ615mm,矩形人孔门不小于750mm×750mm。制作及装配

结束后,进行密封试验,确保无变形,无泄漏。

⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置,保证进入分室气流均匀分配。

⑥除尘器每仓设一个密封检修门。

⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓2个。

⑧除尘器本体保温,内层为80mm厚的矿棉,外层为不小于0.5mm的压型钢板。

B花板:

花板材质为Q235A,厚度6mm优质钢板及型材。

每块单花板在制作过程中均采用双向折边,以加强花板强度。

保证孔径误差不超过0.05mm,花板孔之间距误差不超过0.1mm,花板的平直度误差≤

1mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3。2。

花板采用横向230mm间距,纵向230 mm间距,保证了滤袋在工作过程中不发生碰撞。延长了滤袋的使用寿命。

C滤袋:

滤袋正常工作温度为120℃,规格为φ130*6000mm。弹簧圈卡环,拆装方便,密封性

好,可靠性高,底部采用加强环布,寿命2年以上。

D滤笼:

滤笼为圆型,笼骨采用10根φ4mm的30#钢丝制作,无毛刺,无结疤等缺陷,袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂;袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形;袋笼框架的所有焊点应均匀牢固,不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象;袋笼框架的表面必须光滑,无毛刺,经过防腐处理,并满足抗腐蚀和抗高温的要求。

除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按家照国家标准和有关设计规范执行。

储气罐为压力容器,其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

电磁阀脉冲阀为三寸淹没AC220v,  压力适用范围P=0.15~0.6Mpa,在0.6Mpa压力下膜片使用寿命不少于150万次。

配星型卸灰阀10个,额定输入电压DC24V。配仓壁振动器,手动插板阀300×300,各8套。

压缩空气系统:压缩空气由工厂的压缩空气管网供给。经干燥器、过滤器干燥、除油、除水设储气管供脉冲除尘器反吹和其他气动设备或元件使用。

输送系统:设置螺旋输送机三条,把除下的灰输入卸灰槽。

风机组:安装位置:室内

用途:设置在除尘地面站内,高、中、低速间隔运行。

风机技术要求:

输送物料名称:含尘空气(含尘量:<100mg/m3〉)温度:-10℃~110℃

80℃(工况)时含尘空气流量:22万m3/h;风压:5000 Pa

风量允差:+10%~0;风压允差:+5%~0

风机每10~15min高低速转换一次(可调)。

风机系统设置抗震防震措施。

除尘风机机组性能要求

风机(一台)

1)除尘风机结构形式:双吸双支撑离心式。

2)风量调节方式:采用液力偶合器调速。

3)进口采用双细式,风机入口配套调节阀门及电动执行装置,初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置,电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。

4)除尘风机本体密封可靠。风机外壳上配消声装置。

5)除尘风机机组在运转中允许噪声:≤90dB(A)

6)风机轴承冷却水采用循环水,进水温度为30℃,进水压力为0.4MPa

7)运转制度:常年连续运转。

  电动机(一台)

电压等级:10kV,50Hz 。功率:900KW/6级电机

调速型液力偶合器(一台)

本液偶用于焦炉装煤、出焦过程除尘风机的调速,当焦炉装煤、出焦时风机高速、中速运行,装煤、出焦结束时风机低速运行,偶合器电动执行器的动作受焦炉装煤、出焦时发出的开关信号控制,与风机、电机配套。

风机出口消声器(一台)

用途及工作原理:风机高速运转时,出风干管由于气流速度高会产生噪音,该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。

要求:流通能力不小于设计量,消声能力不小于20dB(A);设备阻力不大于300Pa;该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。适用温度80℃,适用正压值5500Pa。

除尘风机机组供货范围及要求

1)除尘风机机组由除尘风机、调速型液力偶合器、电机、风机入口调节阀及电动调节装置、出口消声器、测量仪表及配套电动葫芦等组成。


相关标签:除尘滤袋

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