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破碎筛分系统粉尘治理方案书

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破碎筛分系统粉尘治理方案书

发布日期:2016-10-08 00:00 来源:http://www。zzjykj。net 点击:

根据颚破、对辊破碎筛分系统的现场考察及沟通状况,本方案拟针对以下内容作粉尘治理,一方面可以净化空气,改善劳动环境;另一方面收集到的物料可产生一定的经济效益:

1、车间粉尘主要产生源为:破碎设备、输送设备和筛分设备。

2、粉尘产生方式:物料冲击、振荡、扩散等。

3、粉尘性质:粉尘干燥、粒径很细。

4、治理目标:须达到治理后破碎筛分系统无明显扬尘点,除尘器出口粉尘排放浓度≤50mg/m3,满足国家相关环保验收标准。

5、特殊说明:因车间人工倒料环节也存在明显扬尘,但不在本方案治理范围内。

项目内容:

1、除尘系统的设计。

2、除尘设备及其附件的制造。

3、现场安装调试。

4、售后服务。

设计原则:

1、贯彻“安全可靠、经济实用、符合国家环保形势发展趋势”设计方针。

2、依据大气污染物综合排放标准《GB 16297-1996》,颗粒物排放浓度控制应优于该标准中表二规定的限值。

3、除尘设备须具有国内领先水平,可连续、平稳、可靠运行。

4、系统粉尘捕集率应≥98%,除尘器出风口粉尘排放浓度≤50mg/m3

5、为控制工程造价,应尽量考虑设备的国产化,对国内无法生产或达不到技术要求的设备和材料才考虑进口。

6、利用供方的专利技术,对整个除尘系统采用精心设计、制造,现场安装、调试以及售后服务等。

7、供方负责整个除尘系统的性能和质量,并在所有要求的指标达到要求后移交给需方。

根据现场情况,破碎环节敞开布置,中间用皮带输送,扬尘点多且粉尘量很大,主要治理思路为加强密封、合理计算并分配风量。

破碎筛分部分除尘方案:

1、破碎筛分部分:原材料鄂破破碎后经1#皮带输送机进入对辊破碎机,对辊破碎后物料通过2#皮带输送机进入筛机,筛下物料进入中转料仓备用,筛上物料通过中转料仓进入3#皮带输送机,3#皮带输送机将物料送至1#皮带输送机返回对辊破碎机重新破碎。

2、粉尘产生的点:鄂破下料口(1#皮带上料口)、对辊上料口(1#皮带下料口)、对辊下料口(2#皮带上料口)、2#皮带下料口(筛面)、3#皮带上料口、3#皮带下料口。

3、粉尘治理措施:

粉尘治理各工序粉尘点风量选取及管路选择汇总表 

生产工段

尘点分布

风量选择

管路选择

管路描述及辅件

破碎筛分部分

 

鄂破下料口

(1#皮带上料口)

1800m3/h

Ф200

半密闭罩

对辊上料口

(1#皮带下料口)

1800m3/h

Ф200

顶吸罩

对辊下料口

(2#皮带上料口)

2800m3/h

Ф250

半密闭罩

2#皮带下料口

(筛面)

2800m3/h

1800m3/h

Ф250

Ф200

顶吸罩、半密封

3#皮带上料口

1800m3/h

Ф200

顶吸罩、半密封

3#皮带下料口

1800m3/h

Ф200

顶吸罩,半密封

料仓下人工接料口×3

5400m3/h

Ф200×3

顶吸罩

风量合计

20000m3/h

 4、除尘器的选用:

采用JY41-36D滤筒除尘器,风量22000 m3/h,过滤面积297,功率37kw。

E、风机选择风机的风量为除尘器处理风量的1.1~1.15倍,压力取系统阻力的1.2倍。

F、控制系统采用单机控制,脉冲控制仪设为定时自动循环清灰。

G、滤料选择:过滤精度≤1微米,聚酯纤维滤料。

相关标签:滤筒

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