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污泥球团生产线粉尘治理

污泥球团生产线粉尘治理

详细介绍

污泥球团生产线粉尘治理划分为十三部分用就地除尘和分散除尘系统相结合的方式进行粉尘治理。

1、为原料烘干部分,含水25%原料由皮带输送机输送至2.5*40米回转式烘干窑进行烘干,烘干后的原料含水10%,由皮带机输送至第二部分的料仓进行储存。

这部分的粉尘源为:

(1)、皮带机头部回转窑进料口;

(2)、回转窑出料口。

2、皮带机把回转窑出料输送到配料料仓上部得皮带机,粉尘产生点为皮带机转接处。采用就地除尘的方式进行粉尘治理。

3、配料部分,配料部分有5个料仓。三台料仓下面配置圆盘给料机,二台下面设置螺旋输送机。

骨料由圆盘给料机给称量皮带供料,原料经称量后输送到皮带机上。粉料有带称量的螺旋输送机输送到皮带机。

产生粉尘原因:

(1)、圆盘给料机给料时;

(2)、称量皮带称量后输送到皮带机上。

(3)、皮带输送机输送配好的物料输送到斗式提升机过程。采用分散除尘的方式进行粉尘治理。由于滤筒占地面积小,维修方便,具有防水防油能力因此选用滤筒除尘器

4、为混料制球部分。配制好的物料经由斗式提升机提至高层平台,落入皮带输送机,由皮带机送入料仓上部混料机,物料经混合后进入料仓。

进入料仓的物料有皮带机送入压球机预压装置,然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入污泥压球机。压制成型的球团落入皮带机,经由皮带机送入烧成竖窑进行烧成。

产生粉尘原因:

(1)、物料从斗式提升机落入皮带输送机过程;

(2)、物料从皮带输送机进入混料机;

(3)、物料由料仓落入皮带机,经皮带机进入污泥压球机预压装置。

(4)、球团压制好后落入皮带机。采用分散除尘的方式进行粉尘治理。

5、为皮带输送分流进竖窑。球团压制好后由皮带机输送到竖窑皮带机上进行分流经简单分选机分选后,筛上料由皮带机输送到窑内筛下料落入回料皮带机。

产生粉尘原因:皮带转接处。采用分散除尘的方式进行粉尘治理。

6、为皮带机回料部分。

粉尘产生原因:回料皮带机转接处,皮带机落料口,斗提机进料口。采用就地除尘的方式进行粉尘治理。

7、为球团竖窑烧成部分。

球团由皮带机送入竖窑进行烧制,烧制好的球团由振动器振动落入皮带输送机。再有皮带输送机送入大倾角皮带。

产生粉尘原因:

(1)、球团由皮带机落入竖窑。

(2)、烧成球团落入皮带机。采用分散除尘的方式进行粉尘治理,窑顶皮带机下料口收尘管道上设置手动阀门根据生产情设置开关状态,竖窑出料口每两台振动给料机为一组设置收尘罩收尘罩上收尘管道设置气动阀门与振动给料机采用联动方式,阀门开关由振动给料机开关决定。这个地方的粉尘具有高温,因此采用布袋除尘器。

8、为窑尾皮带输送机汇集、大倾角皮带机进料部分。

包括窑顶皮带机汇集,烧制好的球团皮带输送机汇集、物料送往大倾角皮带机汇集处、大倾角皮带机进料口。

产生粉尘原因:

(1)、球团由多条皮带输送转运;

(2)、烧成球团落入大倾角皮带机进料口。采用分散除尘的方式进行粉尘治理。

9、为大倾角皮带机出口球团筛选储存部分。

球团由大倾角皮带输送进入筛机进行筛选,各种规格球团落入皮带机送至每个不同料仓储存。

产生粉尘原因:

(1)、筛选过程中产生粉尘;

(2)、物料落入料仓产生的粉尘;

(3)、卸料产生的粉尘。配料料仓铲车上料除尘部分。

产生粉尘原因:物料用铲车上料的过程中。

10、每个料仓顶部设置顶部吸尘罩顶吸罩上设置收尘管道,管道上设置气动阀门,根据生产情况来决定阀门的开关状态,进行交替收尘。成品料仓上部皮带机分流及料仓抽负压。

产生粉尘原因:物料运送料仓的过程中。每个料仓顶部设置收尘管道抽负压(料仓顶部需密封,不影响工人操作),皮带机分流管道上设置手动阀门,根据生产情况来决定哪个阀门的开关状态。


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